¿Cómo seleccionar, usar y mantener filtros de aire comprimidos?

¿Por qué Filtros de aire comprimido ¿básico?
En la producción industrial moderna, el aire comprimido se conoce como la "cuarta fuente de energía más grande para la industria" y se usa ampliamente en muchos campos, como alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, electrónicos y procesamiento mecánico. Sin embargo, el aire comprimido no tratado a menudo se mezcla con una gran cantidad de impurezas. Estas sustancias aparentemente insignificantes pueden representar una seria amenaza para los equipos de producción y la calidad del producto. Por lo tanto, los filtros de aire comprimido se han convertido en un equipo clave indispensable en el proceso de producción industrial.

Hay muchos tipos de impurezas en el aire comprimido, principalmente que incluyen partículas sólidas, niebla de aceite, vapor de agua y microorganismos. Las partículas sólidas pueden provenir de los restos metálicos generados por el desgaste interno del compresor de aire, el óxido que cae de la pared interna de la tubería, o el polvo y la grava en el entorno externo. Estas partículas son como "micro balas" bajo el flujo de aire comprimido de alta velocidad, lo que causará desgaste a las partes de precisión del equipo neumático, como cilindros, válvulas solenoides, herramientas neumáticas, etc., lo que resulta en una precisión de operación de equipos reducido, una vida útil del servicio e incluso la falla del equipo y la falla del equipo. En el proceso de fabricación electrónica de chips, incluso las partículas del tamaño de micrones pueden causar cortocircuitos o defectos de rendimiento, lo que resulta en grandes pérdidas económicas.

La presencia de niebla de aceite tampoco debe ignorarse. Durante la operación del compresor de aire, se requiere aceite lubricante para reducir la fricción y el desgaste entre los componentes. Parte del aceite lubricante se descargará junto con el aire comprimido para formar niebla de aceite. En las industrias de procesamiento de alimentos y farmacéuticos, una vez que la niebla de petróleo se mezcle con el producto, no solo afectará el sabor y la calidad del producto, sino que también puede causar daños a la salud de los consumidores, violando los estrictos estándares de higiene y los requisitos regulatorios de las industrias relevantes. En la industria de la pulverización, la niebla de petróleo causará defectos como agujeros de contracción y picaduras en la superficie de recubrimiento, reduciendo la apariencia y la calidad del producto. ​

Cuando se enfría el aire comprimido, el vapor de agua se condensa en agua líquida, que puede corroer tuberías y equipos, acelerar el óxido de las piezas metálicas y afectar el funcionamiento normal del equipo neumático. En un ambiente frío, el agua acumulada en la tubería puede congelarse, haciendo que la tubería se rompa y cause accidentes de seguridad. Los microorganismos, como las bacterias y el moho, son muy fáciles de reproducirse y multiplicarse en un ambiente de aire comprimido húmedo. Contaminarán productos, especialmente para las industrias farmacéuticas y alimentarias. Los microorganismos excesivos pueden causar graves problemas de seguridad alimentaria y calidad de drogas. ​

Los filtros de aire comprimido son una solución efectiva para hacer frente a los peligros de estas impurezas. Su papel principal es filtrar y purificar eficientemente el aire comprimido. Según diferentes requisitos de filtrado, los filtros de aire comprimido se pueden dividir en diferentes grados y tipos, como filtros primarios, filtros intermedios y filtros de alta eficiencia. Los filtros primarios se usan principalmente para eliminar partículas sólidas más grandes y agua líquida; Los filtros intermedios pueden filtrar aún más partículas más pequeñas y algo de niebla de aceite; Los filtros de alta eficiencia pueden capturar partículas a nivel de micras o incluso a nivel de nano, y eliminar la mayoría de las neblina de aceite y los microorganismos. A través de la combinación de filtración en varias etapas, los filtros de aire comprimido pueden reducir el contenido de impureza en el aire comprimido a un nivel que cumpla con los requisitos de producción y proporcionar aire comprimido limpio, seco, sin aceite y de alta calidad para equipos y productos posteriores. ​

Además, los filtros de aire comprimido pueden mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de mantenimiento. El aire comprimido filtrado puede reducir el desgaste del equipo y la frecuencia de falla, extender la vida útil del equipo y reducir el costo del mantenimiento y el reemplazo del equipo. Al mismo tiempo, el aire comprimido de alta calidad ayuda a mejorar la tasa de calificación del producto y la eficiencia de producción, y mejorar los beneficios económicos y la competitividad del mercado de las empresas. ​

¿Cómo elegir el mejor filtro de aire comprimido?

En la producción industrial, elegir el filtro de aire comprimido derecho es crucial para garantizar la operación del equipo estable y la calidad del producto. Sin embargo, hay muchos tipos de filtros en el mercado con parámetros complejos. Si la selección es inapropiada, no solo no se logrará el efecto de filtrado esperado, sino que también puede causar residuos de recursos y aumento de costos. Por lo tanto, dominar el método de comparación de parámetros clave y evitar errores de selección se ha convertido en la clave para comprar filtros. ​

En primer lugar, la precisión de la filtración es uno de los parámetros centrales para seleccionar filtros. La precisión de la filtración se mide en micras (μm), lo que indica el tamaño mínimo de partícula que el filtro puede retener. Diferentes escenarios de aplicación tienen requisitos muy diferentes para la precisión de la filtración. En industrias como la electrónica y los productos farmacéuticos que tienen requisitos extremadamente altos para la calidad del aire, se requieren filtros de alta eficiencia con una precisión de filtración de 0.01 μm o incluso más bajo para garantizar que no hay pequeñas partículas en el aire comprimido que pueda afectar la calidad del producto. En las industrias de procesamiento mecánico general, una precisión de filtración de 0.1-1 μm puede ser suficiente para satisfacer las necesidades de producción. Cabe señalar que cuanto mayor sea la precisión de la filtración, mejor. Una precisión demasiado alta aumentará la resistencia del filtro, aumentará el consumo de energía y también aumentará los costos de adquisición y mantenimiento. Por lo tanto, las empresas deben elegir razonablemente la precisión de la filtración en función de los requisitos reales de sus propios procesos de producción para la calidad del aire. ​

En segundo lugar, el material del filtro también afecta directamente su rendimiento y vida útil. Los materiales del elemento de filtro común incluyen fibra de vidrio, polipropileno, acero inoxidable, etc. Los elementos del filtro de fibra de vidrio tienen las características de alta eficiencia de filtración y una gran capacidad de retención de polvo, adecuado para filtración media y alta eficiencia, pero resistencia a la corrosión relativamente débil; Los elementos de filtro de polipropileno son relativamente baratos, tienen una buena estabilidad química y una capacidad anti-desinflamiento, y a menudo se usan para la filtración primaria; Los elementos de filtro de acero inoxidable tienen las ventajas de alta resistencia, resistencia a la corrosión y limpieza y uso repetidos. Son adecuados para su uso en duras condiciones de trabajo o entornos con altos requisitos para la resistencia a la corrosión. Además, el material de la carcasa del filtro no puede ser ignorado, generalmente de acero al carbono, acero inoxidable y plásticos de ingeniería. En un entorno húmedo con gases corrosivos, los filtros con cáscaras de acero inoxidable son más ventajosas y pueden evitar efectivamente que la cubierta se oxide y dañe, asegurando el funcionamiento normal del filtro. ​

La demanda de flujo también es un factor importante que debe considerarse al seleccionar un filtro. El flujo nominal del filtro debe coincidir con el flujo de aire comprimido real utilizado. Si el flujo nominal del filtro seleccionado es demasiado pequeño, la velocidad de flujo del aire comprimido en el filtro será demasiado alto, aumentando la pérdida de presión y afectando el funcionamiento normal del equipo; Por el contrario, si el flujo nominal es demasiado grande, no solo aumentará el costo de adquisición del equipo, sino que también reducirá la eficiencia de filtración debido a la baja velocidad de flujo. Al determinar la demanda del flujo, la compañía debe considerar de manera integral factores como el volumen de escape del compresor de aire, el diseño del sistema de tuberías y la demanda de gas del equipo aguas abajo para garantizar que el filtro pueda operar en las mejores condiciones de trabajo. ​

Además de los parámetros clave anteriores, hay algunos malentendidos comunes que deben evitarse durante el proceso de selección. Primero, algunas compañías creen que los filtros con alta conciencia de la marca deben ser adecuados para sus necesidades de producción, y perseguir a los productos de alta gama de alto precio, al tiempo que ignoran las condiciones de trabajo y el presupuesto de trabajo reales, lo que resulta en desechos de costos. En segundo lugar, se presta atención excesiva al precio inicial del filtro, al tiempo que ignora los costos de mantenimiento posteriores. Aunque algunos filtros de bajo precio tienen bajos costos de adquisición, los elementos del filtro tienen una vida útil corta y se reemplazan con frecuencia. A la larga, el costo de mantenimiento es mayor. En tercer lugar, no prestar atención a la compatibilidad del filtro con equipos y sistemas de tuberías existentes, como desajustes de tamaño de interfaz, desajustes de nivel de presión, etc., traerá muchos inconvenientes a la instalación y uso. ​

Para seleccionar con precisión el filtro más adecuado, las empresas pueden consultar los siguientes pasos: primero, aclarar los requisitos de calidad de su propio proceso de producción para el aire comprimido y determinar la precisión de filtración requerida; Segundo, seleccione el elemento de filtro apropiado y el material de carcasa de acuerdo con el entorno de uso y el presupuesto; Luego, determine el flujo nominal del filtro en función del flujo de gas real; Finalmente, en el proceso de selección, comunique más con los proveedores para comprender las características de rendimiento y el servicio posterior a la venta de los productos para evitar caer en los errores de selección. ​

Errores de instalación comunes y consejos de optimización para filtros de aire comprimido

En la producción industrial, incluso si compra un filtro de aire comprimido de alto rendimiento, si no se instala correctamente, será difícil lograr el efecto de filtrado esperado e incluso puede causar problemas de seguridad de la producción y falla del equipo. Por lo tanto, la comprensión de los errores de instalación comunes y las habilidades de operación de optimización de dominio son cruciales para garantizar el funcionamiento normal del filtro y mejorar la calidad del aire comprimido. ​

El diseño de la tubería irrazonable es uno de los problemas comunes que conducen a efectos de instalación de filtro deficiente. Durante el proceso de instalación, algunas compañías cambian arbitrariamente la dirección de la tubería para ahorrar espacio o facilitar la construcción, lo que resulta en demasiados codos y esquinas muertas en la tubería, lo que aumenta la resistencia al flujo del aire comprimido en la tubería y provoca una pérdida de presión innecesaria. Al mismo tiempo, el diseño de la tubería irrazonable también puede hacer que el agua líquida en el aire comprimido no pueda descargarse suavemente, acumulando dentro de la tubería y filtro, afectando el efecto de filtrado y acelerando la corrosión del equipo. Para optimizar el diseño de la tubería, el número de codos debe minimizarse y los codos con un radio de curvatura grande deben usarse para reducir la resistencia al flujo de aire; La pendiente de la tubería debe establecerse razonablemente para que el agua líquida pueda fluir naturalmente hasta el punto de drenaje para evitar la acumulación de agua; El filtro debe instalarse en una base horizontal y estable para garantizar que el flujo de aire pase a través del elemento del filtro de manera uniforme para mejorar la eficiencia del filtrado. ​

La pérdida de presión excesiva también es un problema común después de la instalación. Además de los factores de diseño de la tubería, la selección inadecuada del filtro, la dirección de instalación incorrecta, el bloqueo del elemento del filtro, etc., pueden conducir a una pérdida de presión excesiva. Si el caudal nominal del filtro seleccionado es menor que el caudal de uso real, el aire comprimido se verá obligado a pasar a través del filtro a una velocidad de flujo más alta, aumentando así la pérdida de presión. Además, algunos filtros tienen requisitos claros para la dirección de instalación. Si se instala en reversa, no solo no se logrará el efecto de filtrado esperado, sino que la pérdida de presión también aumentará significativamente. Para resolver el problema de pérdida de presión, durante la etapa de selección, asegúrese de que la velocidad de flujo nominal del filtro coincida con las necesidades reales; Durante la instalación, siga estrictamente el manual del producto para determinar la dirección de instalación del filtro para evitar la instalación inversa; Verifique regularmente el estado del elemento de filtro y cuando el elemento de filtro esté bloqueado y la pérdida de presión exceda el valor especificado, reemplácelo o limpie en el tiempo.

Un ciclo de mantenimiento irrazonable también afectará el efecto de uso del filtro. Para reducir los costos, algunas compañías extienden el tiempo de uso del elemento de filtro, lo que conduce al bloqueo excesivo del elemento de filtro. La pérdida de presión no solo aumentará bruscamente, la eficiencia de filtración también disminuirá significativamente, y las impurezas pueden incluso penetrar el elemento del filtro y contaminar equipos y productos aguas abajo. Por el contrario, reemplazar el elemento del filtro con demasiada frecuencia causará una pérdida de recursos y aumentará los costos de mantenimiento. Determinar un ciclo de mantenimiento razonable requiere una consideración integral de múltiples factores, como la cantidad de aire comprimido utilizado, el contenido de impureza, el entorno de trabajo, etc. En términos generales, el grado de bloqueo del elemento del filtro se puede juzgar al monitorear la diferencia de presión entre la entrada y la salida del filtro. Cuando la diferencia de presión alcanza 1.5-2 veces el valor inicial, el elemento de filtro debe reemplazarse o limpiarse. Además, las empresas también pueden establecer un archivo de registro de reemplazo de elementos de filtro y optimizar continuamente el ciclo de mantenimiento de acuerdo con el uso real. ​

Durante el proceso de instalación, el sellado deficiente también es un problema que se pasa por alto fácilmente. El pobre sellado entre el filtro y la tubería, y entre el elemento del filtro y la carcasa del filtro, hará que el aire comprimido sin filtrar se omita directamente, afectando seriamente el efecto de filtrado. Por lo tanto, durante la instalación, asegúrese de que los sellos estén intactos, instalados correctamente en la posición designada y use las herramientas apropiadas para apretar los pernos de manera uniforme para garantizar un sellado confiable. Al mismo tiempo, verifique el estado de los sellos regularmente y reemplácelos a tiempo si están envejeciendo o dañados. ​

3 Estrategias de mantenimiento para extender la vida útil del filtro

En la producción industrial, la vida útil y el costo de mantenimiento de los filtros de aire comprimido siempre han sido el foco de las empresas. El reemplazo frecuente de los elementos del filtro no solo aumenta los costos de adquisición, sino que también puede afectar la eficiencia de producción debido al tiempo de inactividad para el mantenimiento. Por lo tanto, dominar la estrategia de mantenimiento para extender la vida útil del filtro, juzgar con precisión la señal de reemplazo del elemento del filtro, seleccionar el método de limpieza apropiado y controlar razonablemente el costo de mantenimiento es de gran importancia para las empresas para reducir los costos operativos y mejorar los beneficios económicos. ​

Juzgar con precisión la señal de reemplazo del elemento del filtro es la clave para extender la vida útil del filtro. La base más intuitiva para el juicio es la diferencia de presión entre la entrada y la salida del filtro. A medida que el elemento del filtro continúa interceptando impurezas, su resistencia interna aumenta gradualmente y la diferencia de presión también aumenta en consecuencia. Cuando la diferencia de presión alcanza 1.5-2 veces el valor inicial, indica que el elemento de filtro está cerca de ser bloqueado y la eficiencia de filtración se reduce considerablemente. En este momento, el elemento de filtro debe reemplazarse a tiempo para evitar impurezas que penetren debido al bloqueo excesivo del elemento de filtro, que contaminará equipos y productos aguas abajo. Además, el estado del elemento de filtro también se puede juzgar observando el efecto de uso del aire comprimido. Por ejemplo, si el equipo aguas abajo tiene un desgaste anormal, una disminución de la calidad del producto y otros problemas, y después de excluir otros factores, es probable que el elemento del filtro haya fallado y necesite ser inspeccionado y reemplazado. Además, algunos filtros de alta gama están equipados con dispositivos de monitoreo inteligentes que pueden mostrar el estado de uso y la vida restante del elemento de filtro en tiempo real, proporcionando a las empresas una base más precisa para el reemplazo. ​

Los métodos de limpieza razonables pueden extender efectivamente la vida útil del elemento del filtro y reducir los costos de mantenimiento. Para los elementos de filtro lavables, se deben seleccionar métodos de limpieza apropiados de acuerdo con sus materiales y uso. Generalmente no se recomienda limpiar los elementos del filtro de fibra de vidrio para evitar dañar su estructura interna y afectar la eficiencia de filtración; Los elementos de filtro de polipropileno y los elementos de filtro de acero inoxidable se pueden restaurar mediante la limpieza. Al limpiar los elementos del filtro de polipropileno, se pueden usar detergentes neutros y agua limpia para remojar y enjuagar para eliminar las impurezas y las manchas de aceite en la superficie, pero se deben evitar detergentes corrosivos como ácidos fuertes y álcalis para evitar daños al material del elemento del filtro. Los elementos de filtro de acero inoxidable se pueden limpiar mediante lavado de agua de alta presión, limpieza ultrasónica y otros métodos. Para la suciedad obstinada, también se pueden usar agentes de limpieza especiales para la limpieza. El elemento de filtro limpio debe secarse para asegurarse de que no haya humedad residual en el interior antes de la instalación y el uso. Cabe señalar que el número de tiempos de limpieza para el elemento del filtro es limitado, y la limpieza excesiva también acortará su vida útil. Las empresas deben organizar razonablemente el número de tiempos de limpieza de acuerdo con la situación real del elemento de filtro.

Además de juzgar con precisión la señal de reemplazo y elegir el método de limpieza apropiado, formular sugerencias de control de costos científicos también es una medida importante para reducir el costo de mantenimiento del filtro. En primer lugar, la compañía debe establecer un sistema de gestión de adquisiciones de elementos de filtro de sonido y esforzarse por precios de compra más favorables a través de adquisiciones centralizadas y firmar acuerdos de cooperación a largo plazo con proveedores. Al mismo tiempo, controle razonablemente el nivel de inventario para evitar ocupar fondos debido a las tardadas de inventario y evitar que la producción se vea afectada por la escasez de elementos de filtro. En segundo lugar, optimice el proceso de mantenimiento y mejore la eficiencia de mantenimiento. Entrene regularmente al personal de mantenimiento para permitirles dominar las habilidades de mantenimiento y las especificaciones operativas del filtro, y reducir el daño del elemento del filtro y las fallas del equipo causadas por una operación inadecuada. Además, las empresas también pueden introducir sistemas avanzados de gestión de equipos para realizar monitoreo en tiempo real y análisis de datos del estado operativo del filtro, descubrir posibles problemas por adelantado, formular planes de mantenimiento razonables y reducir los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento no planificados.