[Liofilizador a prueba de explosiones] Introducción del producto:
El secador frigorífico es un equipo de eliminación y purificación de agua con aire comprimido fabricado según el principio de congelación. Después de enfriar el aire comprimido de la red de tuberías aguas arriba que contiene una gran cantidad de agua saturada, la mayor parte del vapor se condensa en gotas de agua líquida. Una vez que se comparten el aire y el agua, se eliminan y el aire comprimido seco obtenido puede satisfacer la mayoría de las necesidades industriales. A diferencia del secador de adsorción, el secador frigorífico puede eliminar parte de la niebla de aceite del aire comprimido durante el proceso de eliminación de agua. Sus requisitos de pretratamiento para aire comprimido no son tan estrictos como los de los secadores de adsorción. Los secadores refrigerados se han convertido en la primera opción de equipo de purificación de estaciones de compresores de aire en todos los ámbitos de la vida debido a su operación confiable, administración conveniente y bajos costos operativos.
Principio de funcionamiento [liofilizador a prueba de explosiones]:
El secador frigorífico utiliza un sistema de refrigeración por compresión completamente cerrado basado en el principio de refrigeración y deshumidificación para enfriar el gas comprimido descargado del compresor de aire de modo que una gran cantidad de vapor de agua saturado y neblina de aceite que contiene se condense en gotas y se separe. por vapor y agua. Luego es descargado por el escurridor automático. El gas comprimido saturado a mayor temperatura ingresa al preenfriador del secador frigorífico. En el preenfriador, intercambia calor con el gas enfriado en seco del evaporador.
Después de bajar la temperatura, ingresa al evaporador del sistema de refrigeración. Realiza un segundo intercambio de calor con vapor de refrigerante. La temperatura del gas comprimido se reduce hasta acercarse a la temperatura de evaporación del refrigerante. Durante los dos procesos de enfriamiento, el vapor de agua del gas comprimido se condensa en agua líquida y ingresa al separador de agua y gas con el flujo de aire. El agua líquida separada pasa a través del escurridor automático. Después de ser expulsado de la máquina, la temperatura es relativamente baja. El gas comprimido seco ingresa al preenfriador e intercambia calor con el gas saturado húmedo que acaba de ingresar, de modo que su propia temperatura aumenta. Como resultado, el contenido de agua en la entrada de aire del secador en frío es menor (es decir, el punto de rocío es menor) y la humedad relativa también es muy baja. Gas comprimido poco seco. Los secadores refrigerados se han convertido en la primera opción para los equipos de purificación de estaciones de compresores de aire en diversas industrias debido a su operación confiable, administración conveniente y bajos costos operativos.
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Ver másEn industrias de alto riesgo como el petróleo, la industria química y el gas natural, la seguridad y la confiabilidad de los sistemas de aire comprimido son cruciales. Los entornos de trabajo de estas industrias generalmente contienen gases o polvo inflamables y explosivos, por lo que pone requisitos extremadamente altos en el rendimiento a prueba de explosión del equipo. Como líder en purificación de aire comprimido, DeMargo (Shanghai) Energy Saving Technology Co., Ltd., lanzó el secador de aire refrigerado a prueba de explosiones, con su tecnología avanzada y su excelente diseño, se ha convertido en una opción ideal para entornos a prueba de explosión.
1. Cumpliendo estrictamente con estándares y certificación a prueba de explosión
DeMargo's Secador de aire refrigerado a prueba de explosión está diseñado y fabricado estrictamente de acuerdo con los estándares internacionales y nacionales a prueba de explosión, incluidos ATEX, IECEX y la certificación a prueba de explosiones de China (como Ex D, Ex E, etc.). Además, el equipo ha aprobado la certificación del sistema de calidad ISO9001 y la certificación QS para garantizar su seguridad y confiabilidad en entornos a prueba de explosión. Estas certificaciones no son solo una garantía de calidad del equipo, sino también una fuente de confianza del usuario.
2. Materiales a prueba de explosión y diseño estructural
El equipo utiliza capas a prueba de explosión y materiales especiales, que pueden evitar que ocurran chispas en componentes eléctricos internos o componentes mecánicos, evitando así las explosiones. Los componentes clave (como compresores, condensadores, etc.) están protegidos explosivamente para garantizar una operación segura en un entorno inflamable y explosivo. Este diseño no solo mejora la seguridad del equipo, sino que también extiende su vida útil.
3. Enfriamiento de alta eficiencia y control de temperatura inteligente
En entornos a prueba de explosión, el control de la temperatura es uno de los factores clave para garantizar la seguridad. El secador de aire refrigerado a prueba de explosión de DeMargo utiliza un sistema de enfriamiento eficiente que puede reducir la temperatura del aire comprimido a un rango seguro (la temperatura del punto de rocío puede alcanzar -23 ℃) para evitar los riesgos de seguridad causados por altas temperaturas. Al mismo tiempo, el equipo está equipado con un sistema de control de temperatura inteligente para monitorear y ajustar la temperatura de funcionamiento en tiempo real para garantizar la estabilidad y la seguridad del equipo en un entorno a prueba de explosión.
4. Componentes eléctricos sin chispas
Los componentes eléctricos dentro del equipo (como motores, controladores, etc.) son un diseño a prueba de explosión para garantizar que no haya chispa o alta temperatura durante el funcionamiento. Esta característica es particularmente importante en industrias de alto riesgo, como el petróleo y la industria química. Puede evitar efectivamente los accidentes de explosión causados por fallas eléctricas y proporcionar a los usuarios garantías de seguridad adicionales.
5. Adaptarse a varios entornos peligrosos
El secador de aire refrigerado a prueba de explosión de DeMargo puede adaptarse a una variedad de entornos peligrosos, incluidos la clase I (GAS), Clase II (entorno de polvo) y Clase III (entorno de fibra). El equipo se puede personalizar de acuerdo con el usuario necesita cumplir con los requisitos de diferentes niveles a prueba de explosión (como la zona 1, la zona 2, etc.). Esta flexibilidad permite que se use ampliamente en múltiples campos, como la extracción de petróleo, la producción de productos químicos y el tratamiento de gas natural.
6. Sistema de monitoreo inteligente y alarma
El equipo está equipado con un sistema de monitoreo inteligente, que puede detectar el estado operativo (como temperatura, presión, humedad, etc.) en tiempo real, y alarmar o apagar automáticamente en situaciones anormales para evitar accidentes. Esta característica es particularmente importante en entornos a prueba de explosión y puede proporcionar a los usuarios seguridad adicional al tiempo que reduce el riesgo de falla del equipo.
7. amplios campos de aplicación
El secador de aire refrigerado a prueba de explosión de DeMargo se ha aplicado con éxito a industrias de alto riesgo como petróleo, químicos, gas natural y productos farmacéuticos, y ha jugado un papel importante en muchos proyectos clave en el hogar y en el extranjero. Por ejemplo, durante la extracción y refinación de petróleo, el equipo puede manejar el aire comprimido de manera segura y eficiente, asegurando la estabilidad y la seguridad del entorno de producción. Además, el equipo también se exporta a Brasil, Australia, Irán, India y otros países y regiones, ganando un amplio reconocimiento.
8. Características de ahorro de energía y ecológica
Al cumplir con los requisitos a prueba de explosión, el secador de aire refrigerado a prueba de explosión de DeMargo también se centra en la conservación de energía y la protección del medio ambiente. El equipo adopta tecnología de alta eficiencia y ahorro de energía, lo que puede reducir significativamente el consumo de energía y cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente. Para las empresas que se centran en la conservación de la energía y la protección del medio ambiente (como la industria química y la industria de la energía), esta característica no solo mejora la seguridad, sino que también reduce los costos operativos.
9. Servicio perfecto para después de la venta
DeMargo proporciona servicios exhaustivos de preventa y posventa, incluida la selección de equipos, la orientación de instalación, el mantenimiento, etc., para garantizar el funcionamiento a largo y estable del equipo en un entorno a prueba de explosión. Para las industrias de alto riesgo, este servicio puede ayudar a los usuarios a minimizar el riesgo de falla del equipo y mejorar la eficiencia de producción.